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Druckluftbetriebene Membranpumpen sind die flexibelsten Pumpen in der Industrie und werden im Besonderen im Falle schwieriger Medien bei relativ niedrigen Drücken und Durchfluss eingesetzt. Die Anwendungsfelder jener Pumpen sind nahezu grenzenlos. Zum Einsatz kommen Sie zur Förderung fast aller Flüssigkeiten von hochkorrosiven Säuren über hochviskose Lacke und Klebstoffe bis hin zu Nahrungsmitteln und Getränken. Anwendungsgebiete von Druckluftmembranpumpen Automobilindustrie, Fahrzeugaufbereitung und Maschinenbau chemische Industrie Keramikindustrie Farben und Lacke, Förderung von Druckfarben Pharma- und Kosmetikindustrie Zellstoff und Papierindustrie Förderung von Öl, Biodiesel und Gas Landwirtschaft Lebensmittelindustrie Textil und Lederindustrie Wasseraufbereitung Bergbau Schiffbau Produktvarianten - Materialien für das Pumpengehäuse Polypropylen - hohe chemische Verträglichkeit. Universell einsetzbar. Polypropylen (leitfäig) - kann zusätzlich geerdet werden. PVDF (leitfähig) - hohe chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, hohe Temperaturbeständigkeit, kann geerdet werden Acetal - weites Spektrum an Lösungsmittel- und Kohlenwasserstoffbeständigkeit, gute Abriebfestigkeit Acetal (leitfähig) - kann zusätzlich geerdet werden Aluminium - weites Spektrum an Lösungsmittel- und Kohlenwasserstoffbeständigkeit, gute Abriebfestigkeit Edelstahl - hohe Korrosions- und Abriebfestigkeit Edelstahl elektropoliert - Lebensmittelversion Darüber hinaus sind unterschiedliche Materialen für die Membran, O-Ringe und Kugelsitze verfügbar, die wir anhand Ihrer Einsatzbedingungen individuell für Sie konfigurieren. Produkteigenschaften langlebige Membrankostruktion - für gleichbleibende Leistung und eine lange Lebensdauer Steuerspule - steuert präzise die Positionierung der Hauptspule, um einen Ausfall zu vermeiden und die Effizienz zu erhöhen Effektive Abdichtung - durch eine vollständig verschraubte Abdichtung Vereisungsreduktion und geringer Geräuschpegel - durch einen speziellen Aufbau mit doppeltem Schalldämpfer spezielle Klemmkonstruktion - zur Verschleißminimierung und Erhöhung der Lebensdauer der Membran sowie Vermeidung von Leckage durch eine gleichmäßige Abdichtung korrosionsbeständige Materialien - verhindern effektiv auftretende Leckagen lange Ventillebensdauer - durch Acetal Shuttle und automatische Schmierung Schnelle Inspektionen - durch von außen leicht zugängliche Luftaustauscher

Weltpremiere aus Medizin-, Luft- und Raumfahrttechnik Reinigung des Raums in 1-10 Minuten durch hocheffiziente Filter HEPA H14 (99,995 % Abscheidung) geprüft nach DIN EN 1822 & hohen Volumenstrom höchstes Filtervolumen seiner Klasse für optimale Filterwirkung, > 50 % längere Nutzungsdauer durch V-Stellung und maximale Funktionalität bei geringer Lautstärke Sicherheit durch Einhaltung der VDI-Richtlinie 6022 „Hygieneanforderungen an RLT-Anlagen und Geräte“ sowie antibakterielle Oberfläche

Automatik-Zapfventil, Nennweite 19 für Abgabeleistung max. 80 l / min. Betriebsdruck von 0,5 bis 3,5 bar. Temperaturbereich - 20° bis + 55° C. Geeignet für Benzin (auch mit Ethanolbeimischung), Diesel, Heizöl, Biodiesel. Nicht geeignet für dickflüssige Öle. STANDARD-AUSFÜHRUNG : Venturigesteuerte Abschaltautomatik mit Kugel-Kipp-Sicherheitsauslöser. Rückschlagventil für Vollschlauchbetrieb. 2-Stufen-Aufhalteraste mit herausziehb. Rastenstecker EB 280. Gehäuse und Schlauchanschluss aus Aluminium. Auslaufrohr aus Alu, Kappe Edelstahl. Leichtgang-Drehgelenk mit Swivelmutter aus Edelstahl. Lippendichtung, O-Ringe und Membrane aus PU und NBR. Bügel + Schalthebel aus Kunststoff. Innenteile aus Messing, Edelstahl, POM bzw. Peek. Schutzüberzug und Kälteschutz aus PVC. Sortentülle EK 043 aus Polyurethan. Gewicht : ˜ 1,0 kg Gewinde R 1"IG Entspricht EN 13012 und den gültigen Sicherheits- und Eichvorschriften. ATEX (` II 1G) Zertifikat Nr. SIRA 03ATEX9 487U. TÜV Zulassung P-TÜ7-01930 Gewicht: 1 kg

Die ZRVL Baureihe mit Ölumlaufschmierung ist in einstufiger und zweistufiger Ausführung erhältlich. Die Baureihe ist in den Baugrößen von 4 m3/h bis 1600 m3/h sowie in ATEX erhältlich. Bei der ZRVL-D Serie handelt es sich um zweistufige ölgeschmierte Drehschiebervakuumpumpen. Aufgrund ihres technischen Aufbaus erreichen sie geringen Enddrücken und hohen Volumenströme. Somit sind zweistufige ölgeschmierte Drehschiebervakuumpumpen eine effiziente, robuste, wirtschaftliche und betriebssicher Lösung zur Vakuumerzeugung bis in den Feinvakuumbereich. ölgeschmierte Drehschiebervakuumpumpen sind in vielen Bereichen der Technik wie der Lebensmittelindustrie, Vakuumtrocknung, Chemieindustrie als ATEX Ausführung und weitern Branchen im Einsatz. Wir sind Ihnen gerne bei der Auswahl und Auslegung der passenden Vakuumerzeugung behilflich.

Die ZRVL Baureihe mit Ölumlaufschmierung ist in einstufiger und zweistufiger Ausführung erhältlich. Die Baureihe ist in den Baugrößen von 4 m3/h bis 1600 m3/h sowie in ATEX erhältlich. Die ölgeschmierten Drehschiebervakuumpumpen der ZRVL Baureihe sind eine zuverlässige, robuste Lösung für die Industrie. Die ZRVL Baureihe besitzt einen internen Ölkreislauf, dies und die bewährte Drehschiebertechnologie sind der Grund für ihre Robustheit. Dadurch wird auch bei härtesten Betriebsbedingungen ein konstantes Vakuumniveau gewährleistet. Mit dem optionalen Gasballastventil können auch Dämpfe kondensationsfrei gefördert werden. Die ZRVL Baureihe zeichnet sich durch niedrige Betriebskosten aus. Desweitern ist die ZRVL Baureihe auch als ATEX und Sauerstoffversion erhältlich.